La plupart des gens pensent que les 5S consistent à garder un espace de travail bien rangé. Ce n'est pas le cas. Il s’agit de rendre les problèmes impossibles à cacher.
Il s'agit d'une méthode Lean en cinq étapes, mais le véritable objectif de chacune est de faire apparaître les problèmes le plus tôt possible, et non d'avoir l'air organisé :
→ Triez supprimez ce dont vous n'avez pas besoin, afin qu'une fuite ou une pièce manquante ne puisse pas se fondre dans le désordre.
→ Définissez dans l'ordre une place fixe pour chaque outil, afin qu'un simple coup d'œil vous indique ce qui manque.
→ Le nettoyage Shine est une inspection déguisée ; c'est à ce moment-là que vous détectez l'usure avant qu'elle ne devienne une panne.
→ Standardiser afin que la norme ne dépende pas de la personne en poste.
→ Maintenir l'étape la plus difficile et celle où la plupart des programmes meurent tranquillement.
Ce dernier est tout le jeu. Trier un établi prend un après-midi. Pour que cela reste ainsi pendant trois ans, il faut du leadership, des audits et une équipe qui en est réellement propriétaire.
Le véritable test des 5S n’est pas la propreté du sol au premier jour. Il s'agit de savoir si une anomalie, un outil déplacé, une goutte, une étape sautée, devient visible en quelques secondes.
Où les 5S échouent-ils habituellement sur votre ligne : le déploiement ou la discipline pour le maintenir ?
