В Solimpeks качество эмали проверяется на каждом этапе — от сырого эмалевого шликера до обожженного покрытия внутри каждого бака. Наша собственная лаборатория проверяет влажную эмаль на плотность, размер частиц и текучесть; испытывает обожженную эмаль на стойкость к лимонной кислоте и кипящей воде, толщину, адгезию, термический удар и пригодность для питьевой воды; и контролирует промывочную воду, используемую при подготовке стали. Кроме того, каждый бойлер и коллектор проходит пневматические и гидростатические испытания: 100 %, а не выборочно. В солнечном водонагревателе или баке-накопителе эмалевое покрытие — защитный барьер между водой и сталью, поэтому испытания эмали составляют основу нашей работы по качеству.
Почему качество эмали важно для бака горячей воды?
Качество эмали определяет, насколько хорошо сталь бака защищена в течение всего срока службы. Эмаль — это стеклокерамический слой, сплавленный со сталью при высокой температуре, который создает твердую стеклообразную поверхность, устойчивую к коррозии, перепадам температуры и химическому воздействию — именно к тем нагрузкам, с которыми бак горячей воды сталкивается годами нагрева и охлаждения.
Покрытие выполняет несколько задач одновременно. Оно отделяет сталь от кислорода и растворенных солей в воде. Его гладкая поверхность препятствует образованию накипи и биопленки, сохраняя бак чистым и эффективным. А в эмалированном баке-накопителе или буферной емкости оно сохраняет сталь защищенной при непрерывной эксплуатации в широком диапазоне химических составов воды, работая совместно с магниевым анодом. Покрытие с правильным составом, толщиной и адгезией обеспечивает баку долгую и беспроблемную службу — и единственный способ быть уверенным в этих свойствах — измерить их.
Какое место занимает лаборатория в нашей системе качества?
Лаборатория — один из четырех этапов контроля качества в Solimpeks: входной контроль материалов, контроль в процессе, окончательный контроль и лабораторный контроль. Ее работа охватывает три области:
- химическое сырье и процесс подготовки поверхности;
- эмалевое сырье и процесс нанесения покрытия;
- тепловые процессы сушки и обжига.
Наши баки свариваются и эмалируются на автоматизированной линии сварки и эмалирования, и именно измерения лаборатории обеспечивают стабильность выпуска этой линии от партии к партии.
Какие испытания проводит наша эмалевая лаборатория?
| Этап | Испытание | Стандарт / метод | Что подтверждает | |---|---|---|---| | Технологическая вода | Электропроводность, pH и концентрация воды ополаскивания и промывочных установок | Рутинный анализ процесса | Стальные поверхности правильно очищены и промыты перед эмалированием | | Влажная эмаль | Плотность | Рутинный анализ процесса | Шликер имеет нужное содержание твердых веществ для ровного слоя | | Влажная эмаль | Размер частиц (тест «Bayer») | Рутинный анализ процесса | Эмаль размолота до нужной тонкости | | Влажная эмаль | Показатель схватывания (set value) и время истечения | Рутинный анализ процесса | Шликер стабильно течет и оседает при нанесении | | Обожженная эмаль | Стойкость к лимонной кислоте | TS EN ISO 28706-1 | Поверхность устойчива к воздействию кислоты | | Обожженная эмаль | Стойкость к кипящей воде | TS EN ISO 28706-2 | Покрытие выдерживает длительное воздействие кипящей воды и пара | | Обожженная эмаль | Толщина | Измерение толщины покрытия | Слой находится в пределах заданного диапазона толщины | | Обожженная эмаль | Ударное испытание (адгезия к стали) | TS EN 10209 | Эмаль прочно сцеплена со стальной основой | | Обожженная эмаль | Стойкость к термическому удару | Повторяющиеся термические удары | Покрытие остается целым при резких перепадах температуры | | Обожженная эмаль | Гигиеническая безопасность (анализ миграции) | DIN EN 12873-1 | Покрытие пригодно для контакта с питьевой водой | | Готовые изделия | Пневматические и гидростатические испытания | 100 % бойлеров и коллекторов | Каждое изделие герметично до выхода с завода |
Зачем проверять эмаль до обжига?
Испытание влажной эмали выявляет отклонения на том этапе, где их быстрее всего исправить. Плотность, тонкость и текучесть шликера определяют, насколько равномерно он покроет сталь и как поведет себя обожженный слой, поэтому мы проверяем их до того, как будет покрыт хоть один бак. Анализы промывочной воды делают то же для подготовки поверхности: правильно очищенная и промытая сталь — отправная точка для хорошей адгезии.
Как испытания обожженной эмали отражают реальные условия эксплуатации?
Каждое испытание обожженной эмали воспроизводит нагрузку, с которой бак столкнется в эксплуатации. Испытания лимонной кислотой и кипящей водой подвергают поверхность химическому воздействию и длительному воздействию горячей воды. Ударное испытание проверяет, что эмаль остается сцепленной со сталью при механической нагрузке. Испытание на термический удар имитирует резкие перепады температуры, например поступление холодной водопроводной воды в горячий бак. Измерение толщины подтверждает, что каждый участок покрытия соответствует спецификации, а анализ миграции подтверждает безопасность покрытия при контакте с питьевой водой. Затем 100 % пневматические и гидростатические испытания подтверждают герметичность каждого готового бойлера и коллектора.
Какие стандарты на продукцию поддерживают эти испытания?
Работа лаборатории поддерживает стандарты, по которым изготавливаются и испытываются наши изделия: DIN EN 12897 для накопительных водонагревателей, DIN 4753-3 (UBA) для эмалевой защиты со стороны воды, EN 12976-1 и -2 для солнечных систем заводского изготовления, а также DIN EN 12975 и ISO 9806 для солнечных коллекторов.
Как лабораторные данные способствуют непрерывному совершенствованию?
Результаты лаборатории напрямую поступают в наши инструменты непрерывного совершенствования. Мы работаем по подходу APQP, заимствованному из практики IATF 16949, с поддержкой FMEA, анализа измерительных систем (MSA), статистического управления процессами (SPC), решения проблем по методу 8D и Kaizen. Обратная связь от клиентов замыкает контур: каждая рекламация фиксируется в нашей ERP-системе, а анализ первопричин передается клиенту не позднее чем в течение 14 дней.
Для нас вывод прост: эмалевое покрытие настолько хорошо, насколько хороши испытания, стоящие за ним. Точные стандартизированные испытания на каждом этапе превращают тонкий керамический слой в долговечную защиту бака и воды внутри него.
